內(nèi)部質(zhì)量檢驗的保證條件
隔熱管托用金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分；
1. 基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。
2. 附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規(guī)定的項目。
3. 協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。
4. 參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。
金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內(nèi)部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學成分和內(nèi)部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。
常見的內(nèi)部組織缺陷有：
1. 疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體，導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。
2. 夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。
3. 偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學成分的不均勻分布。
4. 脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。
另外，汽泡、裂紋、分層、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷，對內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗辦法常用有：
5. 宏觀檢驗：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。
主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點、偏析、疏松等。
6. 顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定，以檢驗隔熱管托用金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。
7. 無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。
8. 超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷。
化學成分檢驗
化學成分是決定隔熱管托用金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標準中對絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。
1. 化學分析法：根據(jù)化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來準確測定各種元素的含量。實際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。
2. 重量分析法：采用適當?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然后用稱重法來測元素含量。
3. 容量分析法：用標準溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然后根據(jù)所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。
4. 光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學元素光譜表對照，做出分析。
5. 火花鑒別法：主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分類、顏色等不同，來鑒別隔熱管托用材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。
